钢丸常用于金属表面的处理，经过钢砂处理的产品，使产品可以达到国家的标准。就目前来说，钢砂是国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

优质的钢砂产品硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，同时还具有寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好等众多特点。

（1） 抛射速度高，弹丸抛射速度可达70-75m/s。

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁

D、 抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。

单色的AG磨砂玻璃，为了不那么单调，可以在同一面玻璃上实现局部无AG处理效果，保持局部是亮面。常用加工方法有2种：

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（2）提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。

A、 室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。

未来，AG玻璃的发展将更多的与PVD等镀膜、纹理、印刷、镭射、CNC、抛光等进行多维度结合，让产品表面变得更加细腻、精美。

进一步看金属壳可能带来的问题。在金属背壳中生成的环绕电流将消耗掉部分交互的磁场，俗称“涡电流”。这些涡电流会使手机背壳温度上升，其方式就像电加热器中的电流加热元器件一样。在手机中，所生成的热量多少取决于该金属背壳的材质组成。金属的“导电性”是一种物理性能，可以与电流流经金属时转化成热的倾向对应。铝的导电性要明显高于不锈钢25倍。玻璃/陶瓷的导电性差不多为零。（此处所述的导电性越低越好，因此玻璃/陶瓷材质是非常好的）

理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的

（1）提升机罩壳折弯成型。

抛丸清理室由钢板及型材焊接而成，箱式结构，

AG磨砂玻璃按工艺分为物理喷砂AG和化学蚀刻AG，AG磨砂效果具体怎么样，这个效果描述出来自己也感觉不到，以下图片中的瓶子的磨砂效果大家应该都见过也感受过。

金属、玻璃的表面处理居多。

工艺特点：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。

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AG（防炫光）工艺大概分为三种：

曾几何时，手机全金属一体化机身是当时高端手机的代名词，金属机身具有散热效果佳、抗压抗弯能力、抗刮抗划伤能量强等优点，且外观可以做到时尚美观、质感好，全金属一体化机身是当时各家旗舰机的首选，但随着无限充电技术的发展以及5G时代的到来，手机后盖材料去金属化已成趋势，目前的中高端手机特别是高端手机中，玻璃、陶瓷等非金属材料被应用到手机机身上，这是因为：

分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛，筛内有内外螺旋，内螺旋将杂物筛分排出，外螺旋将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得分离效果。

亮面玻璃后盖：事实上，手机后盖材质采用玻璃材质的时候，大部分手机采用的是亮面的玻璃后盖，比如苹果公司从iPhone 8开始就采用玻璃后盖（实际上iPhone 4就有用），但是当时iPhone 8的玻璃后盖是亮面的。玻璃在人们的意识里本身就是光滑、反光、晶莹剔透的，抛去容易沾染指纹，亮面的玻璃后盖还是可圈可点的。

一、硬度。如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷砂强化时，太软的钢砂不能产生适合的残余应力，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹砂的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。

二、显微组织。钢砂的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢砂过早破裂，增加使用量。

三、化学成分。决定钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破裂，应尽量低。

四、疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

五、物理缺陷。钢砂必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢砂总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。